INDÚSTRIA DE ALIMENTOS

Uma empresa do ramo alimentício utilizava compressores lubrificados em seus processos, de forma que o ar comprimido produzido ali tinha contato direto com o produto e com os equipamentos que o processavam. Por se tratar de produtos que são ingeridos, a tecnologia de compressores isentos de óleo é, sem dúvida, a melhor opção nesse caso. Mesmo ciente dessa necessidade, o cliente não tinha condições de investir na substituição de todo seu parque de compressores.

A SOLUÇÃO?

Ao entrar em contato com a Atlas Copco, analisamos o contexto e chegamos a uma saída para conciliar a necessidade de qualidade ao orçamento restrito: adquirir um compressor isento de óleo dedicado a um dos processos mais críticos, que interfere diretamente na qualidade do produto final.

Como resultado, essa renovação trouxe:

• Uma melhoria considerável na qualidade do produto.
• A eliminação total do risco de contaminação do produto final.
• Um menor custo de manutenção.
• E ainda maior confiabilidade no processo.

INDÚSTRIA DE PRODUTOS PARA CUIDADOS PESSOAIS

Já outra empresa do ramo de produtos para cuidados pessoais considerava que a tecnologia de compressores lubrificados atendia plenamente suas necessidades. Ao ser adquirida por outro grupo, surgiu a necessidade de ampliação de sua capacidade produtiva. Como as instalações existentes não comportavam essa demanda, uma nova fábrica foi projetada. A geração de ar comprimido precisava ser ampliada e renovada, porém, inicialmente, os compressores lubrificados foram mantidos. Após várias visitas à empresa, os especialistas da Atlas Copco verificaram uma falta de qualidade no ar comprimido, afetando diretamente os produtos finais ligados aos compressores lubrificados, como defeitos em válvulas de acionamento e controle dos equipamentos, paradas de produção por falhas de válvulas dos equipamentos de produção, perda de produtos devido a manchas de óleo, entre outros.

Ao renovar seu parque de compressores de ar por equipamentos isentos de óleo, os resultados foram:

• Zero perda de produto por manchas ou contaminação.
• Menor consumo de energia elétrica devido à redução da pressão de operação.
• Redução drástica nas paradas de produção na nova fábrica.
• Menor custo de manutenção dos compressores e dos equipamentos de produção.
• Maior confiabilidade em seu processo.

CONCLUSÃO

Na prática, em ambos os casos, os ganhos da mudança com o compressor de ar isento de óleo estão na melhora considerável na qualidade do ar, na entrega do produto final e também – vale destacar – nas manutenções, pois, com essa solução, o intervalo entre elas é maior.

Como os compressores isentos podem melhorar a sua produtividade?

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