Uma indústria de madeira procurou a Atlas Copco com o objetivo de otimizar seu consumo de ar comprimido, tornando-o mais eficiente e econômico. A solução proposta foi a utilização de um gerenciador para a instalação dessa empresa, que tem 430 kW e trabalha com 4 compressores.
Esta solução é o AIROptimizer, conhecido como o maestro da sala de compressores, que garante o ajuste de pressão no mínimo possível e evita a operação em alívio, eliminando desperdícios.
O impacto nos negócios foi surpreendente. Foram mais de 80 mil reais economizados em um ano de operação, favorecendo os ganhos da empresa.
COMO FUNCIONA?
Com o AIROptimizer, o uso das máquinas é otimizado em todas as condições, já que o sistema as aciona ou as desliga de acordo com a necessidade indicada pelo comportamento da pressão lida em um único ponto da rede. O controle é feito de forma automática e contínua, sendo gasta apenas a energia necessária.
Vale lembrar que a menor variação de pressão traz maior estabilidade para os processos com ar comprimido. Quando uma banda de pressão menor é alcançada, isso reduz o consumo de energia e oferece maior estabilidade ao sistema. Além isso, várias bandas de pressão podem ser definidas para evitar desperdício de energia durante períodos que requerem menor ou maior pressão como finais de semana. Status e parâmetros operacionais de cada compressor conectado podem ser consultados em uma interface amigável.
Assim, o AIROptimizer pode ser ajustado para impedir desgaste desigual de compressores, igualando as horas de funcionamento de várias máquinas para obter uma programação e gastos de manutenção mais eficientes.
ONDE AS INDÚSTRIAS PERDEM QUANDO NÃO USAM ESSA SOLUÇÃO?
Sem um controlador central, a pressão de carga/descarga de cada compressor pode ser ajustada para reagir a alterações na demanda de ar. Se a pressão do sistema cair, um compressor adicional passará para funcionamento em carga. No entanto, a sequência será sempre a mesma e as vantagens da combinação com um VSD (tecnologia com acionamento de velocidade variável) podem não ser totalmente aproveitadas. O resultado: pressões maiores que o necessário, excesso de operação em alívio e um aumento significativo dos gastos com energia.
O uso de sistema cascata, por exemplo, implica na elevação desnecessária da pressão de operação média dos compressores, que tomam decisões de forma independente, sem considerar o melhor para a instalação.
Ainda sobre pressão, é importante relembrar que ela não depende apenas daquela de saída do compressor, mas também daquela após os filtros, os secadores, etc. Sem esse controle, o risco de um problema de pressão e de perda de produção é real.
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