ANTES
A Atlas Copco foi acionada por uma empresa do ramo de produtos para cuidados pessoais, que possuía compressores lubrificados operando desde a sua inauguração. Até então, o cliente considerava que essa tecnologia atendia suas necessidades.
No entanto, o negócio foi adquirido por outro grupo e surgiu a necessidade de ampliação da capacidade produtiva. E como as instalações existentes não comportavam essa demanda, uma nova fábrica foi projetada.
Com isso, a geração de ar comprimido também precisava ser ampliada e modernizada, porém os compressores lubrificados foram mantidos. Havia uma resistência em fazer a renovação do parque de máquinas.
No mercado, há dois caminhos quando se fala em investimento em ar comprimido. Entenda qual é o melhor.
Durante as visitas realizadas pelos especialistas da Atlas Copco, foi possível verificar problemas de produção e nos próprios produtos finais devido aos compressores serem lubrificados, tais como: defeitos em válvulas de acionamento e controle dos equipamentos, paradas de produção por falhas de válvulas dos equipamentos, perda de produtos devido a manchas de óleo, entre outros.
Foi somente depois que nossos especialistas demonstraram as melhorias que os compressores isentos de óleo poderiam trazer e que os colegas da unidade do México da empresa, que já utilizavam os compressores isentos de óleo da Atlas Copco, reforçaram os benefícios do equipamento que o cliente se convenceu de que o investimento necessário para a renovação valia a pena.
Foi tomada a decisão de mudança no parque industrial.
DEPOIS
A renovação do parque de compressores de ar trouxe:
⇒ Menor consumo de energia elétrica devido à redução da pressão de operação.
⇒ Zero perda de produto por manchas ou contaminação.
⇒ Redução drástica nas paradas de produção na nova fábrica.
⇒ Menor custo de manutenção dos compressores e dos equipamentos de produção.
⇒ Maior confiabilidade em seu processo.
O que mais chamou a atenção do cliente foi a possibilidade de redução da pressão de operação dos compressores. Como eles permitem a retirada de filtros de ar da tubulação de distribuição, há uma economia de energia elétrica, afinal a cada 1 bar de redução da pressão, a potência consumida pelo compressor é 7% menor. Outro destaque foi a economia em manutenção, pois a mudança evitou a substituição dos elementos filtrantes dos filtros de ar.
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