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Case de sucesso mostra o real valor de se investir em um compressor de ar novo

Confira o antes e o depois de uma empresa que optou por trocar seu maquinário industrial e veja as vantagens práticas dessa mudança

Por Cleberson Oliveira | Compressor de Ar, Economia, Eficiência Energética, Sustentabilidade | 0 Comentários | 25 outubro, 2017 | 11
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ANTES

A Atlas Copco foi acionada por uma empresa do ramo de produtos para cuidados pessoais, que possuía compressores lubrificados operando desde a sua inauguração. Até então, o cliente considerava que essa tecnologia atendia suas necessidades.

No entanto, o negócio foi adquirido por outro grupo e surgiu a necessidade de ampliação da capacidade produtiva. E como as instalações existentes não comportavam essa demanda, uma nova fábrica foi projetada.

Com isso, a geração de ar comprimido também precisava ser ampliada e modernizada, porém os compressores lubrificados foram mantidos. Havia uma resistência em fazer a renovação do parque de máquinas.

No mercado, há dois caminhos quando se fala em investimento em ar comprimido. Entenda qual é o melhor.

Durante as visitas realizadas pelos especialistas da Atlas Copco, foi possível verificar problemas de produção e nos próprios produtos finais devido aos compressores serem lubrificados, tais como: defeitos em válvulas de acionamento e controle dos equipamentos, paradas de produção por falhas de válvulas dos equipamentos, perda de produtos devido a manchas de óleo, entre outros.

Foi somente depois que nossos especialistas demonstraram as melhorias que os compressores isentos de óleo poderiam trazer e que os colegas da unidade do México da empresa, que já utilizavam os compressores isentos de óleo da Atlas Copco, reforçaram os benefícios do equipamento que o cliente se convenceu de que o investimento necessário para a renovação valia a pena.

Foi tomada a decisão de mudança no parque industrial.

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DEPOIS

A renovação do parque de compressores de ar trouxe:

⇒ Menor consumo de energia elétrica devido à redução da pressão de operação.

⇒ Zero perda de produto por manchas ou contaminação.

⇒ Redução drástica nas paradas de produção na nova fábrica.

⇒ Menor custo de manutenção dos compressores e dos equipamentos de produção.

⇒ Maior confiabilidade em seu processo.

O que mais chamou a atenção do cliente foi a possibilidade de redução da pressão de operação dos compressores. Como eles permitem a retirada de filtros de ar da tubulação de distribuição, há uma economia de energia elétrica, afinal a cada 1 bar de redução da pressão, a potência consumida pelo compressor é 7% menor. Outro destaque foi a economia em manutenção, pois a mudança evitou a substituição dos elementos filtrantes dos filtros de ar.

Que tal avaliar as demandas do seu parque industrial gratuitamente?

Fale com um de nossos especialistas.

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