Não existe receita única sobre o melhor sistema de ar comprimido para um parque industrial, mas sim uma solução específica para cada aplicação. Por isso, antes de qualquer mudança ou expansão, a análise especializada é fundamental. Este trabalho exige capacitação técnica, experiência e conhecimento sobre tecnologias modernas disponíveis no mercado.
Como saber o melhor momento para pedir ajuda?
Algumas condições sinalizam um potencial para revisão do sistema de ar comprimido. Você identifica algum desses cenários na sua empresa?
● Uso de compressor com alta taxa de funcionamento em alívio: nesse caso, as constantes alterações de pressão provocam um gasto desnecessário de energia elétrica.
● Registro de alto custo de manutenção e paradas: provavelmente, a troca do compressor antigo por um modelo mais moderno reduziria esse tipo de custo.
● Queda de pressão na rede: causada por prováveis vazamentos na tubulação, que também precisa ser analisada.
● Identificação de contaminação do ar comprimido: uso de compressor incompatível com a aplicação ou tratamento de ar comprimido inadequado.
● Desgaste acentuado de componentes pneumáticos: ar comprimido pode estar sem o tratamento adequado, além de possíveis alterações de pressão no sistema.
● Umidade excessiva na linha: equipamento ou tratamento de ar comprimido inadequado.
Como a Atlas Copco pode ajudar?
Você pode contar conosco em uma consultoria gratuita sobre as condições do seu parque industrial. Nossos consultores traçam um panorama completo sobre eficiência energética, considerando as instalações, o estado dos compressores e o sistema de geração e distribuição do ar comprimido.
A partir desta avaliação, fazemos um estudo minucioso para justificar o investimento em novos equipamentos: os números sempre darão a certeza de que sua empresa será a maior beneficiada nessa solução.
Quais são as perspectivas de melhoria do sistema de ar comprimido?
Eficiência energética: a redução dos custos de energia varia conforme o perfil de consumo e realidade do sistema de ar comprimido em operação na empresa. Em geral, é possível conquistar uma economia na ordem de 35 a 50%, dependendo da tecnologia implantada.
Eficiência operacional: garantia de redução de vazamentos e custos de manutenção, além de maior confiabilidade e produtividade do sistema de ar comprimido.
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