Com os reservatórios das hidrelétricas brasileiras atingindo níveis preocupantes nos últimos anos, o acionamento das usinas térmicas bateu recordes em 2015. Como consequência, a conta de energia elétrica ficou mais cara, acendendo a luz amarela e bandeira vermelha para consumidores residenciais e empresas. O custo da eletricidade para a indústria brasileira ultrapassou o de países como Índia, Itália e China. Responsáveis pelo consumo de mais de um terço da energia gerada no país, as plantas fabris têm sido desafiadas a reduzir gastos com medidas de eficiência energética.
Baixe o infográfico completo e entenda qual é o peso da conta de luz no orçamento das empresas e como um bom sistema de ar comprimido pode gerar economia.
precisa ter informativo (data sheet) do compressor modelo GA75-100 a resfriamento de ar, sobre vazão de dissipassem de ar quente e pressão, e solução de trata na sala de compressor.
Olá Takashi, tudo bem?
Enviei um e-mail diretamente pra você esclarecendo a sua dúvida e segue por aqui também:
O fluxo de ar de resfriamento para o compressor GA75-100 é de 3,1 m³/s (compressor atualmente em produção).
Para o adequado dimensionamento da sala, dutos e ventiladores, recomendamos seguir o manual de instrução do compressor (cap. 6).
Obrigado pelo seu contato e estamos sempre abertos ao diálogo!
BOA TARDE.
COMO EVITAR A CONDENSAÇÃO DENTRO DA TUBULAÇÃO OU DUTOS
Oi Luiz Antônio, tudo bem?
O processo de compressão do ar gera calor. Logo após a compressão o ar é resfriado para seguir ao processo produtivo. Com isso, a diminuição da temperatura do ar gera a condensação que é a criação de vapor de água no ar comprimido.
Para que essa condensação seja minimizada utiliza-se um equipamento chamado de secador. Ele irá retirar o condensado presente no ar comprimido abaixando o ponto de orvalho. feito isso, o ar estará com uma quantidade menor de condensado.
Existem vários tipos de secador de ar, a escolha do secador ideal deve ser levado em consideração a qualidade requerida para o processo produtivo de cada cliente
Além disso, vazamentos durante a distribuição do ar comprimido também elevam a quantidade de condensado dentro da tubulação. Isso acontece por conta de um fenômeno físico da diferença de pressão dentro e fora da tubulação, levando em consideração a velocidade do ar. Esse fenômeno gera trocas térmicas do fluido interno e externo a tubulação de distribuição.
Um terceiro ponto que pode causar condensação é a não existência de drenos de condensado nos pontos adequados da tubulação.
Resumindo:
1 – O condensado pode estar logo da geração do ar comprimido por conta de um tratamento inadequado.
2 – Caso a rede de distribuição esteja com muitos vazamentos, vai impactar em mais condensado no ar.
3 – Um mal dimensionamento da rede de distribuição pode gerar condensado e contaminação do ar comprimido. Além de causar desperdício de energia elétrica.
Espero ter esclarecido a sua dúvida!
E estarei à disposição caso necessite de mais alguma informação.
Abraço,
Michael Douglas
Engenheiro de Produto
Somos uma indústria de transformação de plástico, trabalhando com embalagens de isopor. Nosso consumo de Ar comprimido é relvante e contamos com 04 máquinas Atlas Copco (GA 110 (02), GA 160 e GA180 VSX).
Cientes da significativa participação do consumo energético da geração de Ar Comprimido nos gastos operacionais nossa empresa tem buscado ações na minimização de perdas. Dentre estas perdas encontra-se a de vazamentos de ar comprimido.
Temos adotado como regra o cálculo clássico do tempo de compressão x descompressão ou o monitoramento via Serviço Atlas Copco (Air Scan e demais ferramentas) e atingimos um valor de perda de aproximadamente 12,50 %.
Muito apreciaria conhecer um valor médio de Vazamento de Ar Comprimido que possa ser considerado uma ” META” e Benchmarking Nacional – Internacional. Atualmente temos como Meta atingir algo menor que 10,00%. Aguardo retorno. Muito agradecido.
Obrigado pelo seu contato, Claudio! Em breve, um de nossos experts entrará em contato com você. Até lá, continue navegando pelos nossos conteúdos!