A maioria das empresas de mineração em todo o mundo é obrigada, por lei, a destruir os cianetos presentes nos rejeitos da extração de ouro. Esse processo é chamado de oxidação de cianetos: primeiro, o oxigênio é utilizado para quebrar as ligações do composto com metais tóxicos. Após a oxidação, os metais tornam-se insolúveis, facilitando o tratamento dos resíduos.
Esse procedimento que envolve altos volumes de oxigênio, geralmente obtido por meio de tanques criogênicos, pode ser bastante caro e não gera nenhum retorno econômico – logo, a busca por redução de custos é fundamental para o negócio.
A boa notícia é que a geração de oxigênio on-site pode reduzir em até 90% o custo do metro cúbico de oxigênio, além de trazer muitas outras vantagens.
Vamos entender como isso é possível!
Como funciona a geração de oxigênio on-site?
O gerador de oxigênio da Atlas Copco funciona de acordo com o princípio PSA (Pressure Swing Adsorption – ou Adsorção com Modulação de Pressão, em português). Isso significa que, para produzir o oxigênio puro, é necessária somente uma fonte de ar comprimido seco e limpo.
Assim que o ar comprimido entra no gerador, que possui duas torres conectadas, ele passa pela zeólita, substância que filtra e retém as moléculas de nitrogênio, deixando passar somente o oxigênio. Em algum momento, esse “filtro” satura e as torres se invertem para garantir o fornecimento contínuo.
A instalação de ar comprimido requer um compressor, um secador por refrigeração, uma bateria de filtros e um vaso de pressão para estabilizar a pressão de entrada no gerador. A zeólita de alta qualidade garante um grau de pureza do O2 entre 90 e 95%, suficiente para realizar a oxidação de cianetos com eficiência.
A única despesa operacional envolvida nesse processo é o da energia elétrica consumida pelo sistema, o que reduz o custo do metro cúbico em até 90%.
Mas a economia não é o único ganho dessa solução. Ao relacionar os problemas secundários gerados por tanques criogênicos e cilindros, observamos uma série de outros benefícios.
CASE DE SUCESSO: VEJA OS RESULTADOS NA PRÁTICA!
Uma empresa brasileira mineradora, importadora e exportadora de rochas ornamentais, adquiriu o gerador de oxigênio da Atlas Copco para reduzir custos do processo de oxidação de cianetos.
Como acontecia a oxidação de cianetos antes?
A empresa alugava tanques criogênicos e era abastecida com oxigênio líquido por uma companhia de gás.
O consumo mensal era de 57.600 m³ de oxigênio, com custo de R$ 2,35 por m³ + valor de locação mensal do reservatório de R$ 2.000,00.
ANTES: CUSTO MENSAL TOTAL: R$ 137.360,00.
A solução da Atlas Copco
O sistema de geração de oxigênio on-site proposto pela Atlas Copco foi formado por:
- 2 compressores GA75VSD;
- 1 secador FX19;
- bateria de filtros DD525, PD525, QD525, PD525;
- Vaso de ar de 3.000 L;
- Gerador de oxigênio de OGP105;
- Vaso de 3.000 L de oxigênio.
O valor do kWh do cliente era de apenas R$ 0,10. Considerando os custos de energia elétrica e manutenção, o valor do m³ de oxigênio usado na oxidação de cianetos caiu para R$ 0,13 – UMA REDUÇÃO DE 94%.
DEPOIS: CUSTO MENSAL TOTAL: R$ 7.488,00
Com uma economia anual de R$ 1.526.000,00, o retorno sobre o investimento foi conquistado em apenas 11 meses.
Resumindo:
Nossos geradores de gás oxigênio foram otimizados para as necessidades de uma ampla linha de indústrias e aplicações, permitindo produção flexível no local pelo menor custo possível.
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