A rede de ar comprimido é amplamente utilizada para fins industriais devido às suas diversas vantagens tecnológicas, como alta velocidade, força, precisão e manuseio seguro. No entanto, tais benefícios envolvem um grande consumo de energia – a principal despesa associada ao processo. A auditoria periódica da planta é fundamental para melhorar a eficiência energética e reduzir custos operacionais de maneira contínua.

O QUE A AUDITORIA DA REDE DE AR COMPRIMIDO AVALIA?

Basicamente, a auditoria visa identificar pontos de desperdício e possibilidade de melhoria quanto aos seguintes aspectos:

► análise do funcionamento dos compressores;
► perfil de pressão e vazão do ar;
► detecção dos focos de vazamento;
► eficiência do sistema;
► análise de qualidade do ar quanto ao ponto de orvalho e presença de óleo.

Mesmo que todos os equipamentos estejam com a manutenção em dia, é possível aprofundar a otimização em busca de melhores resultados. Para isso, a auditoria deve ser conduzida por um técnico capacitado e amparado por tecnologias que garantam análises precisas e confiáveis.

COMO A TECNOLOGIA AIRSCAN AUXILIA ESSE PROCESSO?

O AIRScan é uma auditoria que detecta as fontes de desperdício e propõe várias soluções eficazes para o sistema de ar comprimido, sempre em busca de maior eficiência energética. O relatório final fornece uma conclusão confiável para tomada de decisão sobre diversas questões técnicas e ainda apresenta uma avaliação de quanto será o retorno financeiro.

De acordo com o engenheiro de produto Wellington Oliveira, essa análise viabiliza uma redução de 25 até 30% do consumo de energia.

Vale lembrar que os parâmetros utilizados na auditoria estão de acordo com normas internacionais em avaliação de eficiência energética”,

destaca Wellington.

COMO DETECTAR A NECESSIDADE DE AUDITORIA?

De acordo com Wellington, a necessidade é sempre detectada pelos indícios que a rede apresenta ao longo do tempo, como:

► pressão insuficiente;
► queda ou aumento de pressão repentina;
► vazamentos perceptíveis;
► rede antiga, em estado de conservação questionável;
► rede construída com tecnologia ultrapassada;
► presença de água na tubulação;
► problemas na qualidade do produto pela sensibilidade à umidade;
► estado de alívio em funcionamento elevado (quando o compressor consome energia, mas não produz ar comprimido).

CASE DE SUCESSO: INDÚSTRIA REDUZ EM 90% O DESPERDÍCIO DE ENERGIA ELÉTRICA NO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO

Em alguns casos, a auditoria da rede de ar comprimido pode provocar uma verdadeira revolução no sistema. A Atlas Copco conseguiu esse resultado com uma grande empresa do setor alimentício, cujos gestores desconfiavam da existência de muitos vazamentos em toda a instalação.

A primeira análise desse cliente foi realizada em 2014. Na época, o desperdício de energia anual era de aproximadamente 1 milhão de kWh, o que gerava um custo superior a 270 mil reais graças aos 399 pontos de vazamento.

A última medição, realizada em 2017, apontou apenas 101 pontos de vazamento, o que reduziu o desperdício de energia em quase 90%: a despesa caiu para apenas 25 mil reais. Com o controle da integridade da tubulação, a vazão de ar foi reduzida de 342,32 l/s para apenas  32,45 l/s.

Confira o resultado das medições anuais:

Está convencido de que a auditoria da rede de ar comprimido pode revolucionar a gestão dos seus custos operacionais?

Então, entre em contato conosco e saiba como podemos ajudar você nesta tarefa!