Existem diversos processos industriais que demandam o uso de nitrogênio gasoso. Normalmente, a substância é acondicionada em cilindros ou tanques criogênicos fornecidos por companhias de gás, que cobram pelo m³ utilizado.
Mas também existe um sistema de geração de nitrogênio industrial on-site capaz de tornar a empresa independente de fornecedores externos e reduzir drasticamente os custos operacionais, entre outros benefícios.
Vamos entender melhor esse conceito e conhecer o caso de uma empresa que adotou a solução, passando a economizar quase 1 milhão de reais por ano.
COMO FUNCIONA A GERAÇÃO DE NITROGÊNIO INDUSTRIAL ON-SITE?
O ar atmosférico é composto por 78% de nitrogênio, 21% de oxigênio e 1% de outros gases. É possível tratar esse ar com um gerador que isola as moléculas de nitrogênio para aplicações específicas. Assim, pode-se produzir o gás na própria unidade industrial, on-site, dispensando o fornecimento por terceiros.
O processo funciona da seguinte maneira: a partir do volume de nitrogênio demandado, um sistema de ar comprimido é devidamente dimensionado e alinhado a um gerador que separa as moléculas, conduzindo o nitrogênio gasoso puro para o devido reservatório.
O gerador, em si, tem gasto energético irrelevante; o único custo operacional envolvido é a energia elétrica consumida pelos compressores, além de outros consumíveis como filtros.
INDÚSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO REDUZIU O VALOR DO M³ DE NITROGÊNIO EM 97%
A estatística é realmente impressionante: após adquirir o sistema de geração de nitrogênio on-site da Atlas Copco, uma fábrica de parafusos e peças especiais que utiliza o gás nitrogênio no processo de tratamento térmico reduziu em 97% os custos com o gás nitrogênio.
COMO ERA ANTES
A fábrica comprava 25 mil m³ de nitrogênio por mês, a um custo de R$ 3,26 por m³. A despesa mensal, portanto, era de R$ 81.500,00, além de mais R$ 1.000,00 relativos ao aluguel do reservatório.
A SOLUÇÃO
O primeiro passo foi o dimensionamento da rede de ar comprimido conforme as necessidades. O sistema foi personalizado com os seguintes equipamentos:
● Compressor de ar, tipo parafuso, rotativo, resfriado a ar com secador de ar comprimido por refrigeração integrado.
● Separador de condensados de ar comprimido.
● Sistema de tratamento de ar.
Depois, foi escolhido o gerador de nitrogênio on-site mais adequado para a operação: um modelo da série NGP da Atlas Copco, que fornece fluxo contínuo de nitrogênio. A pureza do gás produzido é monitorada por um sistema de gestão eletrônico, que emite alarmes no caso de problemas.
RESULTADOS
Com o novo sistema de nitrogênio industrial, o custo com o gás nitrogênio mensal foi reduzido de R$ 82.500,00 para apenas R$ 2.099,15, considerando o gasto de energia do compressor (R$ 1.499,15) e outros consumíveis (R$ 600,00).
Em um ano, a economia é de quase 1 milhão de reais; em cinco anos, o dinheiro poupado é equivalente a cinco apartamentos de alto padrão nas principais capitais brasileiras. O payback também impressiona: em apenas quatro meses, todo o investimento foi recuperado.
OUTROS BENEFÍCIOS
● Sem custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga e entrega do nitrogênio.
● Custo limitado de manutenção.
● Disponibilidade contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana).
● Elimina o risco potencial de parada de produção por falta de abastecimento de nitrogênio.
● Amigo do meio ambiente: não há gastos com transportes, logo, não há emissão de gases poluentes.
● A tecnologia de geração de nitrogênio é toda desenvolvida e fabricada pela própria Atlas Copco: compressor, sistema de tratamento e gerador.
● O gerador é gerenciado por um módulo eletrônico (IHM), que corrige automaticamente a pureza caso venha a sair do especificado.
Também gostaria de adotar um gerador de nitrogênio industrial on-site para a sua empresa?
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